全自动制丸机的核心原理与应用场景

2025年06月25日 10:25:02来源：吉首市中诚制药机械厂

　　全自动制丸机通过机械挤压与精准成型技术，解决了人工制丸的效率低、一致性差问题，成为现代中药丸剂工业化的核心设备。全自动制丸机的核心原理与应用场景如下：

　　‌一、核心工作原理‌

　　‌1、挤压出条‌：混合或炼制好的药物(膏体或粉末加辅料)投入料仓后，通过螺旋推进器的旋转挤压，形成直径一致的药条。

　　‌2、同步传输‌：药条经导轮和顺条器引导，精准同步进入制丸刀轮模块。

　　‌3、切割搓圆‌：制丸刀轮通过高速旋转的切刀将药条分段，并借助搓丸机构滚压成光滑、尺寸均匀的丸剂。

　　4、部分设备采用横向或纵向出条设计，通过无级变速电机调节切丸速度，确保丸重差异率≤2%。

　　‌二、主要应用场景‌

　　‌1、制药领域‌：

　　‌丸剂类型‌：支持蜜丸、水丸、浓缩丸、糊丸、水蜜丸等多种剂型生产，满足中药标准化需求。

　　‌适用场景‌：大中型药厂批量生产、医院制剂室定制化小批量制作，以及保健食品厂的丸剂开发。

　　‌2、小型化需求‌：针对诊所、药店和研究机构，小型台式设备(如CZ-688S型)具备体积小(约600×570×700mm)、重量轻(100-200kg)、更换品种便捷的特点。

　　‌三、关键技术特点与规范‌

　　‌1、结构设计‌：

　　全不锈钢材质，符合GMP卫生标准，易拆卸清洗。

　　采用蜗轮减速器保障传动平稳，电热管辅助出条光滑，酒精滴液系统防止药条粘刀。

　　‌2、操作规范‌：

　　运行环境需保持-5℃至40℃、湿度<90%的通风环境，严禁直接水洗或超负荷运行。

　　投料时需避免硬质杂物损伤推进器，操作中禁止触碰运动部件。

　　‌四、工艺扩展能力‌

　　可连接粉碎机实现原料处理一体化，部分型号支持定制模具，适配Φ2.5mm至Φ12mm的丸剂规格。

　　通过调整辅料(如水、蜜、糊精)配比与混合工艺，适应不同药物成分的粘合需求。

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