球形制丸机的工作原理与核心特点

　　一、球形制丸机的工作原理

　　‌1、离心成型机制‌

　　湿颗粒投入旋转离心盘后，在离心力、环隙空气浮力及自身重力的共同作用下形成环形绳股状运动，通过雾化喷枪加入配方液或浆液，最终滚圆形成高真球度的球丸。

　　‌2、物料动态处理‌

　　不规则颗粒在转盘旋转过程中受离心力、摩擦力及气体浮力驱动，与雾化液体混合粘合，经历起母、造粒、颗粒放大、滚圆等阶段，完成球形制备。

　　‌3、自动化控制‌

　　通过变频调速调节离心盘转速，配合鼓风系统控制气流，实现制丸过程的动态平衡与粒径均匀性。

　　二、球形制丸机的核心特点

　　‌1、结构设计‌

　　采用双速电机驱动旋转盘，优化颗粒滚圆路径和成品美观度；

　　配备密闭容器和除尘系统，防止粉尘外溢，符合GMP标准。

　　‌2、工艺性能‌

　　可处理粉体、湿颗粒及长条颗粒，粒径范围覆盖0.5–2.5mm；

　　通过多流体喷枪实现配方液精准喷涂，适应包衣、增材等复杂工艺。

　　‌3、适用场景‌

　　制药领域：胶囊填充、中药丸剂制备(如奥美拉唑制丸)；

　　工业领域：催化剂、陶瓷颗粒、食品(糖果、巧克力)等球形造粒。

　　三、技术优势

　　1、操作简便，生产周期短，成品真球度高；

　　2、设备模块化设计，便于拆卸清洗和维护。

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