滚模式压丸机日常维护保养：保障软胶囊成型质量的操作规范

　　滚模式压丸机是软胶囊生产的核心成型设备，依靠两侧胶皮下行、滚模对转、药液同步充填实现连续压丸，设备状态直接影响胶囊装量准确性、外形规整度与生产连续性。做好日常维护保养，可减少漏胶、畸形丸、装量偏差等问题，延长滚模、计量泵等核心部件使用寿命。

　　班前开机检查

　　开机前先检查设备整体清洁状态，确认滚模、喷体、胶皮鼓轮表面无残留干胶与杂物。查看各润滑点润滑情况，齿轮、导轨、轴承部位按周期加注对应润滑脂，减速机观察油位在视窗规定范围，油液变色或杂质过多及时更换。

　　检查供胶保温管路、胶盒与喷体加热是否正常，确认加热管路无堵塞、温度显示正常，避免胶液冷却凝固堵管；药液泵检查管路连接密封，手动盘车确认计量泵活塞、阀件动作顺畅无卡滞；检查两滚模啮合间隙与对中情况，手动转动滚模确认转动灵活，模腔内无残留胶块。

　　运行过程巡检

　　运行中留意两侧胶皮成型状态，若胶皮出现厚薄不均、褶皱或破洞，及时调整胶皮鼓轮间隙与张紧辊张紧度，保证胶皮厚度均匀一致。观察成型胶囊状态，出现漏液、畸形丸、接缝粘合不严、装量波动时，及时检查喷体对位、药液泵供液压力与滚模啮合压力，调整到位后继续生产。

　　定期检查喷体表面与出料口附近的胶垢堆积，及时擦去溢出的胶液，避免干胶堆积堵塞出液口或划伤胶皮；留意网胶剥离状态，保持网胶顺畅脱离滚模，防止网胶粘在模腔反复压合损伤模腔。运行中听电机、减速机、轴承运转声音，出现异常异响或温升偏高及时停机排查。

　　班后清洁维护

　　当班生产结束后，停止供胶与供液，排净胶路与液路内残留物料，拆出喷体、药液泵、胶盒与胶液管路，用温水或适配清洗溶剂冲洗残留胶液与药液，避免胶液干结堵塞喷孔与泵腔。清洗部件时不要用尖锐硬物刮擦喷体出料孔与滚模模腔，可用软毛刷或无尘软布配合温水擦拭，防止划伤模腔导致胶囊外形缺陷。

　　清理滚模表面胶垢时可让滚模低速转动，用软质工具配合温水擦净模腔内残留胶块，擦干后在模腔表面涂少量防锈油保护；擦拭胶皮成型鼓轮、导辊表面胶点，保持辊面光滑，避免胶点造成胶皮凸点。清理机台表面洒落的胶液、药液与网胶碎屑，清洁后对运动部件做防锈处理。

　　周期维护保养

　　按周期检查滚模传动齿轮磨损情况，齿轮间隙过大会导致滚模转动不同步，易压坏胶囊或损伤模腔，磨损明显时及时调整间隙或更换齿轮。定期检查传动皮带张紧度，皮带老化开裂、打滑时成组更换，避免转速波动影响胶囊成型节拍。

　　定期对药液泵进行装量校准，装量偏差较大时检查泵内密封圈、活塞磨损情况，更换老化密封件，保证胶囊装量稳定。校准供胶系统温度传感器，检查保温管路加热状态，保证胶液温度稳定，减少胶皮厚薄波动。检查各水、气管路接头密封，出现渗漏及时更换密封垫。

　　长期停用保养

　　设备长期停用前，排净胶路、液路内物料，拆洗泵体、管路、喷体后晾干，各金属部件表面涂防锈油保护，密封件放松避免长期受压变形。切断设备总电源，电控柜做好防尘防潮遮盖，整机加盖防尘罩，放置在干燥通风的车间环境。重新启用前先空转试机，确认各传动、加热、供液部分运转正常后再投料生产。

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