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§塑制法
物料准备→制丸块→制丸条→分粒→搓圆→干燥→整丸→质量检查→包装
1.制丸块：制丸块又称和药。是关键工序，丸块的软硬度及粘稠度，直接影响丸粒成型和贮存中是否变形。丸块应能随意塑形而不开裂，手搓捏不粘手，不粘附器壁。
影响因素：
炼蜜程度：根据药性质、气温、湿度等
和药蜜温：一般热蜜，含有树脂、胶质、糖、油脂类；冰片、麝香等芳香挥发性药物用温蜜。
用蜜量：一般是药粉：炼蜜＝1：1～1.5，药粉黏性大，蜜用量少，夏季用蜜少。
2.制丸条、分粒、搓圆：生产多采用机器制丸
3.干燥：蜜丸一般成丸后应立即分装，以保证丸药的滋润状态。
蜜丸水分含量要求不超过15.0%。若以老蜜或中蜜偏老制丸，不须干燥；若以嫩蜜或中蜜偏嫩制丸，须干燥。
为防止蜜丸霉变，成丸也常进行干燥，采用微波干燥、远红外辐射干燥，可达到干燥和灭菌的双重效果。
4.包装：多用塑料瓶、玻璃瓶，名贵药也有用腊壳包装的。
水蜜丸制备
§药材细粉用炼蜜和适量水为粘合剂制成的丸剂
1.丸粒小，光滑圆整，易于吞服；
2.节省蜂蜜，降低成本，有利贮藏
水蜜丸制法：可采用塑制法和泛制法制备。
§采用塑制法制备时，同样需要注意药粉的性质与蜜水的比例、用量。一般药材细粉粘性中等，每100g药粉用炼蜜40g左右，其加水按炼蜜：水＝1：2.5～3.0，将炼蜜加水.搅匀，煮沸.滤过，即可。含黏性物质较多的药材细粉，需用低浓度的蜜水为粘合剂，每100g药粉用炼蜜10～15g，如含纤维和矿物质较多的药材细粉，则100g药粉须用炼蜜50g左右。
§采用泛制法制备时，注意起模时须用水.以免粘结。加大成型时为使水蜜丸的丸粒光滑圆整，蜜水加入的方式：低浓度、高浓度、低浓度的顺序依次加入，即先用浓度低的蜜水加大丸粒，待逐步成型时用浓度稍高的蜜水，成型后，再改用浓度低的蜜水撞光。否则，因蜜水浓度过高、造成粘结。由于水蜜丸中含水量高，成丸后应及时干燥，防止发霉变质。
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