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1、日常运行前后的基础养护
每次开机前先清理设备工作台面，移走所有无关杂物，检查电源线路连接状态，确认接地装置可靠，避免线路拉扯或接触不良引发运行隐患。开机试运行片刻，观察制丸部件的运转是否顺畅，确认无卡顿、异响后再投入正式生产。
每批次生产结束后，第一时间拆解与物料直接接触的制条轮、出条嘴、搓丸轮等部件，用洁净的软刷配合适配的清洁溶剂，彻底清除部件缝隙中残留的药粉、药泥，避免物料干结硬化后卡滞传动部件，影响后续制丸的圆整度。清理完成后用干软布将所有部件擦干，放置在干燥通风处暂存，不要直接堆叠挤压，防止精密工作面出现划痕或变形。
2、核心传动与动力系统保养
定期检查设备内部的传动部件，及时清理传动区域堆积的粉尘与残留物料，避免异物进入齿轮、链条的啮合部位，加剧部件磨损。按照设备说明书的指引，为传动部件加注适配的润滑油脂，加注时控制用量，避免多余的油脂滴落污染物料。日常运行中留意电机的散热状态，及时清理电机表面积攒的浮尘，保证散热通道通畅，避免长时间连续运行后出现过热问题。
3、关键功能部件专项维护
制丸机的出条嘴、搓丸轮属于直接影响成丸质量的精密部件，拆装时轻拿轻放，避免大力敲击或磕碰，工作面不要接触尖锐硬物，防止出现划痕、凹陷影响药条成型与搓丸圆整度。长期使用后若发现部件工作面出现轻微磨损，可做抛光处理，磨损严重时及时更换适配的同规格配件，不要勉强使用磨损部件生产，避免产出大量残丸、碎丸。
定期检查设备的加热器、温控传感部件，清理加热区域的残留药垢，确认温度传感元件接触良好，避免温度检测失准，影响药泥的软硬度控制。
4、长期闲置与定期巡检维护
设备长期停用前，彻底清空腔体内外所有物料残留，对金属传动部件做必要的防锈防护，将设备整体罩上防尘罩，放置在干燥通风的环境中存放，避免受潮锈蚀。每隔一段时间短暂开机试运行，让各运动部件保持良好的润滑状态，防止密封件长期静置出现粘连老化。
日常使用中若发现设备通电后电机不转、运行中突然停转等异常情况，第一时间切断电源，不要私自拆解核心电气部件，排查简单外部问题后仍无法解决的故障，联系专业维修人员处理，避免不当操作扩大设备损伤。
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