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手动制丸机的维护保养，要从每次使用后的即时清洁做起。制丸作业结束后，第一时间切断设备的动力来源，将所有直接接触药料的部件逐一拆卸下来，包括料斗、螺旋推进组件、出条嘴、搓丸模具等。用软质毛刷搭配温水刷洗部件表面的药料残留，遇到干结顽固的药垢，可短暂温水浸润软化后再擦拭清理，全程禁止使用钢丝球等坚硬工具刮蹭部件表面，避免刮伤模具和腔体的光洁度，造成后续粘料问题。所有部件清理完成后，用洁净软布完全擦干，放置在通风干燥处自然晾干，杜绝药渣残留发霉滋生细菌，影响下一批次药料的洁净度。
日常使用过程中，要做好易损件的常规检查。每次组装设备前，仔细查看搓丸模具的凹槽边缘状态，确认没有明显的磨损变钝、划痕缺损的情况，避免丸形出现椭圆、毛边的问题。检查切刀弹簧的弹力状态，手动按压感受弹力是否均匀，若出现弹力衰减、表面锈蚀的情况，及时更换适配的新件，防止后续切丸时出现拖尾、断丸不彻底的问题。同时查看传动部位的连接螺丝，确认没有松动偏移，保证手动摇转时整机运转顺畅无卡滞。
定期开展润滑养护作业，在设备的传动齿轮、主轴关节、摇臂转轴等所有活动部位，加注适配的食品级润滑油。加注时控制用量，避免润滑油过量溢出，污染后续接触的药料。每次润滑后手动空摇设备几圈，让润滑油均匀覆盖在所有运动接触面，减少干摩擦带来的部件磨损，延长设备的整体使用寿命。注意不要在直接接触药料的部件表面涂抹润滑油，避免造成药料污染，影响成品药丸的质量。
长期存放前要完成整机的深度养护。将所有可拆卸部件全部拆开，用中性清洁剂彻底清理缝隙中的残留药垢，确认所有部件完全干燥后，在非接触药料的金属运动表面薄涂一层防锈油脂，隔绝空气避免长期存放出现锈蚀。随后将设备整体放置在干燥通风、无腐蚀性气体的环境中，套上防尘罩隔绝浮尘，不要直接堆放在地面或靠近潮湿水源的位置。再次启用前，先拆开清洁掉防锈油脂，重新检查所有部件状态，手动空转确认运转顺畅后再投料使用。
日常使用中还要留意操作细节层面的防护，投料前提前将药料过筛，剔除混入的硬物、杂质，避免操作时硬物卡入模具划伤部件。不要强行用力摇转手柄，遇到卡滞情况先停机排查原因，不要蛮力撬动传动结构，防止部件出现变形断裂。每次维护后简单记录部件状态，发现潜在磨损提前准备适配备件，避免临时故障影响正常生产进度。
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